Wat is Flow verbeteren?
Een soepel proces creëren. Dit houdt in dat de continue beweging van producten, diensten of informatie geoptimaliseerd wordt. Het doel is om verspillingen te elimineren, waardoor er minder wachttijd, onderbrekingen en onnodige stappen zijn in het proces. Elke stap sluit direct en logisch aan op de volgende. Processen worden meer gestroomlijnd en lopen daardoor dus soepeler.
Hoe werkt Flow verbeteren?
Flow verbeteren begint altijd met een procesanalyse om het huidige proces van begin tot eind in kaart te brengen. Dit omvat het identificeren van bottlenecks en verschillende soorten verspilling. De focus ligt op plekken met vertragingen, ophopingen en weinig toegevoegde waarde.
Vervolgens wordt het proces opnieuw ontworpen om de flow te verbeteren. Lay-outs en taakverdelingen worden herzien, en er zijn allerlei technieken om de flow verder te optimaliseren. Denk aan Pull-systemen, Kanbans en One Piece Flow. De bottleneck verschuift, wat verdere verbeteringen mogelijk maakt.
Voordelen van Flow verbeteren
Het verbeteren van de flow in processen levert aanzienlijke voordelen op voor organisaties. Door de doorstroom te verbeteren worden processen efficiënter, flexibeler en kunnen ze beter aan de klantvraag voldoen.
Verhoogde productiviteit door minimaliseren wachttijd.
Lagere kosten door minder verspillingen en inefficiënties.
Verkorte doorlooptijden, dus snellere leveringen.
Verhoogde klanttevredenheid door consistentere output.
Betrouwbaar proces, dus minder fouten en herwerk.
Voorbeelden van Flow verbeteren
In een distributiecentrum waren er problemen met het tijdig verwerken van bestellingen tijdens piekperiodes. Het orderverwerkingsproces werd geanalyseerd en opnieuw ontworpen. Door o.a. het magazijn anders in te delen werden verplaatsingstijden enorm verminderd. Dit verhoogde de doorvoersnelheid met 30%.
Een luchthaven had een lage doorstroming van passagiers, wat resulteerde in lange wachtrijen, stess bij passagiers en veel klachten. De flow werd verbeterd door te werken met tijdslots en het anders inrichten van de checkpoints. Dit verbeterde de efficiëntie, doorstroom en passagierservaring op de luchthaven.
Een fabrikant werd geconfronteerd met regelmatige stilstanden en een trage productielijn. Na een detailleerde analyse is de productielijn opnieuw ontworpen voor een efficiëntere materiaalstroom. Het hanteren van een Just-In-Time systeem verminderde de voorraadkosten, en leverde een 20% snellere productietijd op.