Wat is OEE?
OEE staat voor Overall Equipment Effectiveness, en is een manier om de effectiviteit van productiemachines en -processen te beoordelen. De drie belangrijke componenten worden gecombineerd: beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. De uitkomst is een % dat weergeeft hoe goed een productie-installatie werkelijk presteert ten opzichte van het volledige potentieel.
Hoe werkt OEE?
De drie belangrijkste factoren zijn beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit. De beschikbaarheid neemt de echte draaitijd van de machine en trekt daar uitval door onderhoud of storingen van af. De prestaties vergelijkt de snelheid van de machine ten opzichte van de ideale omstandigheden. Voor kwaliteit kijken we naar het aantal goede producten van de totale productie.
Om de OEE te verbeteren worden eerst de oorzaken van de inefficiënties achterhaald. Dit kan bijvoorbeeld aan onderhoud, machine-instellingen of instructies liggen. Het verbeterproces is continu en vereist regelmatige metingen om de impact van veranderingen te meten. Als de OEE stijgt richting de 85% (world class) neemt de productie efficiëntie toe.
Voordelen van OEE
OEE biedt diepgaand inzicht in de operationele efficiëntie van machines. Dit stelt je in staat om specifiek te bepalen waar en hoe verbeteringen doorgevoerd kunnen worden op het productieproces te optimaliseren.
Concrete data voor inzicht in prestatieverbeteringen.
Maximaliseren van de capaciteit zonder grote investeringen.
Aanpakken veelvoorkomende storingen en onderbrekingen.
Minder uitval en defecten betekent minder verspillingen.
Door procesafstemming betere kwaliteitsstandaarden.
Voorbeelden van OEE
In een productiebedrijf is OEE geimplementeerd om de efficiëntie van de verpakkingslijnen te verhogen. Door analyse zijn frequente korte stilstanden in inefficiënties achterhaald. Verbeteringen leidden tot aanzienlijke vermindering van downtime en een verbetering van de lijnsnelheid.
OEE toonde aan dat Inefficiënte werkstationtransities en machine-instellingen de belangrijkste bottlenecks waren voor een fabrikant. Procedures werden herzien en personeel werd getraind in efficiëntere werkmethodes. Dit leidde tot een verlaging van productiekosten en een OEE stijging van 13%.
Bij een fabriek richtte de OEE op de kwaliteit van de productielijn. Een hoog afvalpercentage was te wijten aan materiaaldefecten en sub-optimale instellingen. De winstgevendheid en klanttevredenheid steeg door lagere kosten van herwerk en productieafval.