SIPOC diagram voor procesoverzicht
- Willem Heijboer

Benieuwd hoe je snel en eenvoudig inzicht krijgt in je bedrijfsprocessen? Ontdek de kracht van het SIPOC-diagram! Deze tool helpt je om in één oogopslag te zien wie betrokken is, welke inputs en outputs er zijn, en hoe de belangrijkste processtappen eruitzien. In dit artikel leggen we uit wat een SIPOC-diagram is, hoe je het kunt gebruiken, en geven we praktische voorbeelden die je direct kunt toepassen. Lees verder en krijg een helder overzicht van je processen, zodat je beter geïnformeerde beslissingen kunt nemen.

Wat is een SIPOC-diagram?

Een SIPOC-diagram is een krachtige tool die wordt gebruikt om een overzicht te krijgen van een proces. Het helpt teams om de belangrijkste elementen van een proces te identificeren: leveranciers (Suppliers), invoer (Inputs), processtappen (Processes), uitvoer (Outputs) en klanten (Customers). Stel je voor dat je een nieuwe taart wilt bakken. Voordat je begint, maak je een lijst van ingrediënten, de stappen om de taart te bakken, het eindproduct, en wie ervan zal genieten. Dit is precies wat een SIPOC-diagram doet, maar dan voor bedrijfsprocessen. Het visualiseert alle belangrijke onderdelen in één eenvoudig schema, wat helpt bij het begrijpen en verbeteren van processen.

Het concept van SIPOC komt uit de wereld van Lean Six Sigma. De term zelf is bedacht door kwaliteitsgoeroes in de jaren ‘80 en ‘90 toen bedrijven als Motorola en General Electric op zoek waren naar manieren om hun processen efficiënter en effectiever te maken. Door de jaren heen heeft de SIPOC zich bewezen als een standaard instrument voor projectteams om duidelijkheid en focus te krijgen. Het zorgt er voor dat alle teamleden op dezelfde lijn zitten vanaf het begin van een project.

De componenten van SIPOC: Leveranciers, Invoer, Proces, Uitvoer en Klanten

Een SIPOC-diagram helpt je om een helder overzicht te krijgen van een proces door de vijf kerncomponenten in kaart te brengen. Elke component speelt een cruciale rol in het begrijpen en verbeteren van het proces. Laten we ze één voor één bekijken:

  • Suppliers (Leveranciers): Dit zijn de personen of organisaties die de noodzakelijke inputs aanleveren voor het proces. Ze kunnen zowel intern als extern zijn.

  • Inputs (Invoer): Dit zijn de materialen, informatie, en andere middelen die nodig zijn om het proces te starten en uit te voeren.

  • Process (Proces): Dit zijn de stappen en activiteiten die worden uitgevoerd om de inputs om te zetten in outputs. Het is de kern van het SIPOC-diagram.

  • Outputs (Uitvoer): Dit zijn de eindproducten of diensten die het resultaat zijn van het proces. Ze worden geleverd aan de klanten.

  • Customers (Klanten): Dit zijn de eindgebruikers van de outputs. Ze kunnen intern (binnen de organisatie) of extern (buiten de organisatie) zijn.

Stel je voor dat je werkt bij een woningcorporatie. Het proces dat je wilt verbeteren is het reparatieverzoek van huurders. De leveranciers zouden de onderhoudsbedrijven kunnen zijn, de invoer de melding van de huurder, het proces de stappen van registratie tot uitvoering van de reparatie, de uitvoer de gerepareerde faciliteit, en de klanten de huurders die de reparaties hebben aangevraagd. Door dit overzichtelijk te maken in een SIPOC-diagram, krijg je een duidelijk beeld van wie wat doet en waar mogelijke verbeteringen liggen.

Het belang van SIPOC in Lean Six Sigma

Binnen het Lean-denken is een van de eerste stappen het in kaart brengen van het proces. Dit wordt gedaan om verspilling te identificeren en efficiëntie te verhogen. Een SIPOC-diagram helpt hierbij door een overzicht op hoog niveau te geven van het proces. Met een SIPOC-diagram kun je snel zien wie de leveranciers zijn, welke inputs nodig zijn, welke stappen in het proces zitten, wat de outputs zijn, en wie de klanten zijn. Deze helikopterview maakt het eenvoudiger om een compleet beeld van het proces te krijgen zonder te verdrinken in details.

De SIPOC wordt vaak gebruikt in de Define-fase van de DMAIC-methodologie (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) binnen Lean Six Sigma. In deze fase helpt het diagram bij het afbakenen en definiëren van de projectscope. Door de verschillende stakeholders in kaart te brengen, zoals klanten en leveranciers, krijg je een duidelijk beeld van alle betrokken partijen. Het is belangrijk op te merken dat deze stakeholders niet alleen externe partijen hoeven te zijn; interne klanten en leveranciers spelen ook een cruciale rol in veel processen.

Stappenplan voor het opstellen van een SIPOC-diagram

De manier waarop je een SIPOC-diagram opstelt, kan verschillen afhankelijk van de voorkeur van de facilitator. Het gaat hierbij vooral om de volgorde waarin je de kolommen invult. Persoonlijk geef ik de voorkeur aan de volgorde POCIS, maar andere volgordes kunnen ook prima werken. Het belangrijkste is dat je een logische aanpak volgt die past bij je team en project.

  1. Stem af welk proces je in kaart wilt brengen: Voordat je begint, moet je met je team afstemmen welk specifiek proces je wilt analyseren en verbeteren. Zorg ervoor dat iedereen het eens is over het gekozen proces en de doelstellingen.

  2. Begin met de P-kolom (Proces): Kies een specifiek proces dat je wilt analyseren en verbeteren. Beschrijf dit proces in maximaal zeven stappen. Begin elke stap met een werkwoord zodat je actiegericht bent, zoals "Ontvangen van bestelling", "Controleren op volledigheid", "Verwerken in systeem". Dit zorgt voor een duidelijk en een wat meer dynamischer overzicht van het proces.

  3. Beschrijf de uitvoer (Outputs): Definieer duidelijk de eindproducten of diensten die het resultaat zijn van het proces. Zorg dat deze uitkomsten meetbaar en concreet zijn. Dat maakt het eenvoudiger om de resultaten van het proces te evalueren.

  4. Identificeer de klanten (Customers): Bepaal wie de eindgebruikers van de outputs zijn. Dit kunnen zowel interne als externe klanten zijn, afhankelijk van het proces. Dit helpt bij het begrijpen van wie profiteert van de resultaten van het proces en welke eisen zij stellen.

  5. Noteer de invoer (Inputs): Vermeld de materialen, informatie of middelen die nodig zijn voor elke processtap. Zorg voor een gedetailleerde beschrijving van wat er nodig is om het proces goed te laten verlopen. Dit helpt om duidelijk te maken welke inputs essentieel zijn voor het proces.

  6. Vul de leveranciers in (Suppliers): Identificeer de personen of organisaties die inputs aanleveren. Denk aan zowel interne als externe leveranciers. Dit kan helpen bij het identificeren van alle bronnen die bijdragen aan het proces.

  7. Evaluatie en afbakening: Nu je een helder inzicht hebt in het proces, is de vervolgstap om dit af te bakenen: waar gaan we ons in het vervolg op richten? Een SIPOC-diagram heeft twee doelen: het biedt een hoogover procesinzicht en helpt bij de afbakening / scoping van verbeterinitiatieven.

Voorbeelden van een SIPOC-diagram in de praktijk

Laten we een voorbeeld bekijken van hoe een SIPOC-diagram kan worden toegepast bij de afhandeling van incidenten, van de registratie van het incident tot en met de afsluiting van het ticket. Dit proces omvat verschillende stappen en betrokkenen, en het gebruik van een SIPOC-diagram helpt om alle belangrijke onderdelen duidelijk in kaart te brengen en te analyseren.

SIPOC voorbeeld van incidentafhandeling

Verschillen tussen de SIPOC en andere procesbeschrijvingen

Wanneer je processen wilt beschrijven en verbeteren, zijn er verschillende tools die je kunt gebruiken. Naast de SIPOC-diagram zijn de BrownPaper Makigami en de Value Stream Map (VSM) bekende methoden. Hoewel deze tools overlappen in doel en gebruik, zijn er belangrijke verschillen die bepalen welke tool het beste past bij jouw situatie.

SIPOC-diagram

Een SIPOC-diagram biedt een overzicht op hoog niveau van een proces door de belangrijkste elementen in kaart te brengen: leveranciers (Suppliers), invoer (Inputs), processtappen (Processes), uitvoer (Outputs) en klanten (Customers). Het is vooral nuttig in de Define-fase van Lean Six Sigma projecten, waar het helpt bij het afbakenen van de projectscope en het identificeren van belangrijke stakeholders. SIPOC is eenvoudig en snel op te stellen, waardoor het een ideale starttool is voor verbeterprojecten zoals een Kaizen Event of DMAIC.

BrownPaper Makigami

De BrownPaper Makigami methode is een visuele en interactieve manier om processen in kaart te brengen en te analyseren. Teams gebruiken grote vellen bruin papier waarop ze alle processtappen, betrokkenen en benodigde middelen noteren. Het grote voordeel van BrownPaper Makigami is dat het een zeer gedetailleerd en visueel aantrekkelijk overzicht biedt, wat helpt bij het identificeren van verspillingen en verbeterpunten. Het is gedetailleerder, dus daarmee tijdrovender en intensiever dan SIPOC, en meer geschikt voor inhoudelijke analyses.

Value Stream Mapping (VSM)

Value Stream Mapping (VSM) is een Lean tool die wordt gebruikt om de stroom van materialen en informatie door een proces te analyseren. VSM helpt bij het identificeren van verspillingen en het verbeteren van efficiëntie. Het biedt een gedetailleerd overzicht van alle stappen in het proces, inclusief wachttijden, voorraden en doorlooptijden. VSM is zeer geschikt voor processen waarbij procesdata belangrijk is, maar kan te complex zijn voor eenvoudigere projecten.

Vergelijking

  • Detailniveau: SIPOC biedt een hoogoverzicht, terwijl BrownPaper Makigami en VSM meer gedetailleerde procesbeschrijvingen geven.

  • Tijdsinvestering: SIPOC is snel en eenvoudig op te stellen. De BrownPaper Makigami en VSM vereisen meer tijd en middelen.

  • Gebruiksscenario's: SIPOC is ideaal voor de eerste fasen van procesverbetering en voor het afbakenen van projecten. BrownPaper Makigami is geschikt voor inhoudelijke en diepgaande procesanalyse. De VSM is perfect voor het in kaart brengen van processen met procesdata en het identificeren van verspillingen.

Veelvoorkomende fouten bij het maken van een SIPOC-diagram

Het maken van een SIPOC-diagram lijkt eenvoudig, maar er zijn veelvoorkomende fouten die de effectiviteit van de analyse kunnen verminderen. Hier zijn vijf veelgemaakte fouten die je moet vermijden:

  1. Te veel detail in het proces (P-kolom): Het beschrijven van te veel stappen kan het overzicht vertroebelen. Houd het proces eenvoudig met maximaal zeven stappen om de hoofdlijnen duidelijk te houden. Het doel van een SIPOC-diagram is om een hoogoverzicht te bieden, niet om elk klein detail vast te leggen.

  2. Onvoldoende betrokkenheid van stakeholders: Het niet betrekken van alle relevante belanghebbenden, zoals interne en externe leveranciers en klanten, kan leiden tot een incompleet en onjuist SIPOC-diagram. Zorg ervoor dat alle belangrijke partijen hun input kunnen geven om een volledig beeld van het proces te krijgen.

  3. Verwarrende of inconsistente terminologie: Het gebruik van onduidelijke of inconsistente termen kan verwarring veroorzaken. Gebruik eenvoudige en duidelijke taal, en zorg ervoor dat iedereen dezelfde terminologie begrijpt en gebruikt. Dit bevordert een gemeenschappelijk begrip en voorkomt misverstanden.

  4. Over het hoofd zien van belangrijke elementen: Het niet volledig identificeren van alle relevante leveranciers, inputs, processen, outputs en klanten kan leiden tot een onvolledig SIPOC-diagram. Zorg ervoor dat elk onderdeel grondig wordt overwogen en gedocumenteerd.

  5. Verzuimen om te valideren en verfijnen: Het nalaten van het valideren en verfijnen van het SIPOC-diagram met alle relevante belanghebbenden kan resulteren in een diagram dat niet accuraat de werkelijkheid weergeeft. Neem de tijd om het diagram te bespreken en bij te werken op basis van feedback.

SIPOC in de Define-fase van de DMAIC-methodologie

In de context van de DMAIC-methodologie (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) speelt het SIPOC-diagram een mooie rol in de Define-fase. Tijdens deze fase helpt SIPOC teams om een duidelijk en gestructureerd overzicht te krijgen van het proces dat ze willen verbeteren. Door de belangrijkste elementen van het proces in kaart te brengen, zoals leveranciers, inputs, processtappen, outputs en klanten, kunnen teams de scope van het project afbakenen en ervoor zorgen dat alle betrokkenen dezelfde verwachtingen hebben. Het gebruik van SIPOC in deze fase zorgt voor een gezamenlijke basis van begrip, wat essentieel is voor het succes van de volgende stappen in het DMAIC-proces.

Het SIPOC-diagram biedt niet alleen een overzicht van het proces, maar helpt ook bij het identificeren van potentiële knelpunten die tijdens de analyse verder kunnen worden onderzocht. Door deze tool in de Define-fase te gebruiken, leg je een solide basis voor procesverbetering en verhoog je de kans op succesvolle implementatie van veranderingen. Wil je meer leren over het toepassen van SIPOC en andere technieken voor procesverbetering / Operational Excellence? Bekijk dan Impactery’s consultancy diensten of schrijf je in voor mijn training om een erkend procesverbeteraar of changemanager te worden.

Bekijk onze trainingen

Andere artikelen die we graag met je delen

Bekijk onze kennisbank

Weten wat wij voor je kunnen betekenen?

Vraag nu een offerte aan.

Vraag je offerte aan

Liever persoonlijk contact?

Neem direct contact op.

Willem Heijboer

Willem Heijboer

Master Black Belt

+31 (0)6 25 07 58 85 willem@impactery.nl