Oorsprong van de methodes
Lean vindt zijn oorsprong in de productiemethoden van Toyota in Japan. In de jaren '50 ontwikkelde Toyota het Toyota Production System (TPS), dat de basis vormt van wat we nu kennen als Lean. Het doel was om efficiëntie te verhogen door verspilling te elimineren en continu verbeteringen door te voeren.
Six Sigma werd later ontwikkeld, namelijk door Motorola in de jaren '80. Het bedrijf streefde naar drastische verbeteringen in kwaliteit door variatie in processen te verminderen. Six Sigma werd later populair gemaakt door General Electric onder leiding van Jack Welch. Het werd een standaardmethodologie voor kwaliteitsverbetering in veel industrieën.
Wat is Lean?
Lean is een methode die gericht is op het elimineren van verspilling en het creëren van waarde voor de klant. Het doel van Lean is om processen te stroomlijnen, doorlooptijden te verkorten en de efficiëntie te verhogen. De belangrijkste principes van Lean zijn:
Waarde Definiëren: Begrijpen wat de klant als waarde beschouwt. Dit helpt bij het identificeren van activiteiten die waarde toevoegen en het elimineren van activiteiten die dat niet doen.
Waarde Stroom: Het analyseren van de stappen in een proces om te bepalen welke waarde toevoegen en welke niet. Dit wordt vaak gedaan door middel van Value Stream Mapping, een tool die helpt bij het visualiseren van de stroom van materialen en informatie door een proces.
Flow Creëren: Zorgen voor een soepele doorstroming van processen zonder onderbrekingen. Dit betekent het minimaliseren van wachttijden, overproductie en andere vormen van verspilling.
Pull Systeem: Productie of diensten alleen leveren wanneer er vraag naar is, in plaats van op basis van voorspellingen. Dit helpt om overtollige voorraden en verspilling te verminderen.
Continue Verbetering (Kaizen): Het proces voortdurend evalueren en verbeteren door kleine, incrementele veranderingen door te voeren. Kaizen moedigt werknemers aan om actief deel te nemen aan het verbeteren van hun werkprocessen. Lees hierover meer in dit artikel.
Lean maakt gebruik van verschillende tools en technieken om verspilling te identificeren en te elimineren, en om processen te stroomlijnen. Denk aan 5S, een systeem voor werkplekorganisatie dat helpt om een georganiseerde en efficiënte werkplek te creëren. Kanban is een visueel systeem voor voorraadbeheer en productiecontrole dat helpt om de productie te synchroniseren met de vraag en knelpunten te identificeren. Daarnaast is er Value Stream Mapping (VSM), een tool die de stroom van materialen en informatie in een proces visualiseert en analyseert, waardoor inefficiënties kunnen worden opgespoord en verbeterd.
Wat is Six Sigma?
Six Sigma is een datagedreven methodologie die zich richt op het verminderen van variatie en defecten in processen. Het doel van Six Sigma is om de kwaliteit van processen te verbeteren door systematisch problemen te identificeren, analyseren en oplossen. De belangrijkste principes van Six Sigma zijn:
Definiëren: Het probleem en de doelstellingen duidelijk omschrijven. Dit omvat het identificeren van de klantvereisten en het vaststellen van de Project Charter.
Meten: Gegevens verzamelen om de huidige procesprestaties te begrijpen. Dit houdt in het vaststellen van de nulmeting en het meten van kritische procesparameters.
Analyseren: De gegevens analyseren om de oorzaken van variatie en defecten te identificeren. Hierbij worden tools zoals de Visgraat analyse en Pareto analyse gebruikt.
Verbeteren: Oplossingen ontwikkelen en implementeren om de oorzaken aan te pakken. Dit kan inhouden het ontwerpen van experimenten en het testen van nieuwe procesinstellingen.
Borgen: Het verbeterde proces monitoren om te zorgen dat de verbeteringen worden gehandhaafd. Dit omvat het opstellen van controleplannen en het gebruik van Control Charts.
Artikel gaat verder onder de afbeelding.
